Изработка на корпус - моя начин
Публикувано на: 16 Апр 2019 15:24
В публикацията ми за стрелка за WADOKEI бях разпитван за корпуса на един от часовниците ми и вместо да се впускам там в обяснения реших да публикувам нова тема и да обясня по-подробно.
Това е моя начин. Има много други подходи в зависимост от оборудването, дизайна и функцията на часовника, техническите и проектантските умения на часовникаря.
Аз съм самоук пишман-мечтател-дизайнер, който по неволя е станал шлосер-часовникар. Така че ми простете техническите пропуски и грешки. Освен това живея в Япония, така че инструментите и консумативите си купувам от Япония или чужбина (e-bay предимно). Стоманата, която ползвам е неръждавейка - SUS304, която се ползва от други независими пишман часовникари тук. Работи се леко трудно, но дава добър блясък и е умерено твърда.
Работя само с една малка металообработваща фреза, към която имам въртяща маса за редките случаи, когато искам кръгли обекти. НЯМАМ струг, освен малък часовникарски, но и него не умея да ползвам все още. Не се интересувах от ремонти до скоро, нито от класически часовници. Вдъхновявах се от Urwerk, MB&F, Hautlence, Harry Winston Opus серията и други авантгардни часовници и мечтата ми бе да проектирам и правя подобни. Така че предполагам, че аз съм странната птица във форума.
Първоначално изрязвах корпусите от цял блок стомана - напр. поръчвам си 50х37х10мм и после го фрезовах до блок 48х35х8.5мм и разпробивах 4 отвора с Ф7 мм свредло, а след това с фреза Ф6 фрезовах точно.
Следваха довършителни операции
Няма никакво запояване, както допусна ivan_p_uzunov . Но резбонарязването - М1.4 при глухи отвори в такъв тип стомана си е изкуство. Доста си оплюх брадата.
В последствие си поръчвам лазерно изрязана заготовка, която е с по 1мм по-голяма от крайния размер във всички посоки и си спестявам часове фрезоване и износване на инструменти. Цената също си я бива - от 700-800 йени (12тина лева) за четвъртит блок на 1500 йени (25 лева) за частично изрязана заготовка. Все още има работа, но е с часов по-малко.
А ето и какви уплътнители за механизмите си правя - от акрил 3 мм, тъй като механизмите ми са 3.0-3.1 мм. Акрилът се фрезова лесно, но и се цепи лесно като доближиш края на материала, та трябва да се внимава.
Сравнете сами
Някои от видовете корпуси, които съм правил
Ако има нужда от разяснения, питайте.
Това е моя начин. Има много други подходи в зависимост от оборудването, дизайна и функцията на часовника, техническите и проектантските умения на часовникаря.
Аз съм самоук пишман-мечтател-дизайнер, който по неволя е станал шлосер-часовникар. Така че ми простете техническите пропуски и грешки. Освен това живея в Япония, така че инструментите и консумативите си купувам от Япония или чужбина (e-bay предимно). Стоманата, която ползвам е неръждавейка - SUS304, която се ползва от други независими пишман часовникари тук. Работи се леко трудно, но дава добър блясък и е умерено твърда.
Работя само с една малка металообработваща фреза, към която имам въртяща маса за редките случаи, когато искам кръгли обекти. НЯМАМ струг, освен малък часовникарски, но и него не умея да ползвам все още. Не се интересувах от ремонти до скоро, нито от класически часовници. Вдъхновявах се от Urwerk, MB&F, Hautlence, Harry Winston Opus серията и други авантгардни часовници и мечтата ми бе да проектирам и правя подобни. Така че предполагам, че аз съм странната птица във форума.
Първоначално изрязвах корпусите от цял блок стомана - напр. поръчвам си 50х37х10мм и после го фрезовах до блок 48х35х8.5мм и разпробивах 4 отвора с Ф7 мм свредло, а след това с фреза Ф6 фрезовах точно.
Следваха довършителни операции
Няма никакво запояване, както допусна ivan_p_uzunov . Но резбонарязването - М1.4 при глухи отвори в такъв тип стомана си е изкуство. Доста си оплюх брадата.
В последствие си поръчвам лазерно изрязана заготовка, която е с по 1мм по-голяма от крайния размер във всички посоки и си спестявам часове фрезоване и износване на инструменти. Цената също си я бива - от 700-800 йени (12тина лева) за четвъртит блок на 1500 йени (25 лева) за частично изрязана заготовка. Все още има работа, но е с часов по-малко.
А ето и какви уплътнители за механизмите си правя - от акрил 3 мм, тъй като механизмите ми са 3.0-3.1 мм. Акрилът се фрезова лесно, но и се цепи лесно като доближиш края на материала, та трябва да се внимава.
Сравнете сами
Някои от видовете корпуси, които съм правил
Ако има нужда от разяснения, питайте.
